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Español
El transportador de giro grande del horno es un equipo crítico ubicado entre la salida del horno y las líneas de enfriamiento/pulido. Asegura un giro suave y una transferencia eficiente de baldosas de formato grande (por ejemplo, 1200 × 2400 mm y más) después de disparar, minimizar el daño del mosaico y mejorar la continuidad de la producción.
El marco de acero reforzado admite hasta 500 kg/m², adecuado para la transmisión continua de baldosas de alta temperatura (≤200 ° C).
Servo Motor + Reducer garantiza un giro ajustable de 90 °/180 ° con precisión de ± 1 mm.
Aleación resistente al calor/rodillos de cerámica/cinturones soportan la operación a largo plazo a> 150 ° C.
Los sensores fotoeléctricos duales + guías mecánicas evitan la desalineación de azulejos.
Ventaja | Descripción |
Alta estabilidad | Cadena/transmisión de engranajes de servicio pesado con <0.5% de tasa de falla. |
Bajo costo de mantenimiento | El sistema de lubricación automatizado extiende los intervalos de mantenimiento en un 30%. |
De ahorro de energía | La unidad de frecuencia variable reduce el consumo de energía en un 15%. |
Monitoreo inteligente | PLC Diagnósticos remotos con monitoreo de velocidad/temperatura en tiempo real. |
Parámetro | Valor |
Tamaño de mosaico | 600 × 1200 mm ~ 1600 × 3200 mm |
Radio de giro | 2000 mm （Personalizable a 2500 mm） |
Velocidad | 0-25m/min （Sincronizado con horno） |
Fuente de alimentación | 380V/50Hz, 7.5kW |
◆ Giro de salida del horno: transferencias de baldosas disparadas a la línea de enfriamiento para evitar grietas de choque térmico.
◆ Clasificación de múltiples líneas: desvía los mosaicos a las líneas de pulido/empaquetado automáticamente.
◆ Sistema de enfriamiento: módulos de enfriamiento de aire/agua para una reducción rápida de temperatura.
◆ Escaneo de código de barras: lectores de código RFID/QR para la integración de MES.
El transportador de giro grande del horno es un equipo crítico ubicado entre la salida del horno y las líneas de enfriamiento/pulido. Asegura un giro suave y una transferencia eficiente de baldosas de formato grande (por ejemplo, 1200 × 2400 mm y más) después de disparar, minimizar el daño del mosaico y mejorar la continuidad de la producción.
El marco de acero reforzado admite hasta 500 kg/m², adecuado para la transmisión continua de baldosas de alta temperatura (≤200 ° C).
Servo Motor + Reducer garantiza un giro ajustable de 90 °/180 ° con precisión de ± 1 mm.
Aleación resistente al calor/rodillos de cerámica/cinturones soportan la operación a largo plazo a> 150 ° C.
Los sensores fotoeléctricos duales + guías mecánicas evitan la desalineación de azulejos.
Ventaja | Descripción |
Alta estabilidad | Cadena/transmisión de engranajes de servicio pesado con <0.5% de tasa de falla. |
Bajo costo de mantenimiento | El sistema de lubricación automatizado extiende los intervalos de mantenimiento en un 30%. |
De ahorro de energía | La unidad de frecuencia variable reduce el consumo de energía en un 15%. |
Monitoreo inteligente | PLC Diagnósticos remotos con monitoreo de velocidad/temperatura en tiempo real. |
Parámetro | Valor |
Tamaño de mosaico | 600 × 1200 mm ~ 1600 × 3200 mm |
Radio de giro | 2000 mm （Personalizable a 2500 mm） |
Velocidad | 0-25m/min （Sincronizado con horno） |
Fuente de alimentación | 380V/50Hz, 7.5kW |
◆ Giro de salida del horno: transferencias de baldosas disparadas a la línea de enfriamiento para evitar grietas de choque térmico.
◆ Clasificación de múltiples líneas: desvía los mosaicos a las líneas de pulido/empaquetado automáticamente.
◆ Sistema de enfriamiento: módulos de enfriamiento de aire/agua para una reducción rápida de temperatura.
◆ Escaneo de código de barras: lectores de código RFID/QR para la integración de MES.
